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塑膠跑道是怎么做的？塑膠跑道通常由專業(yè)的塑膠運動場建設(shè)公司建造的，建設(shè)的流程是發(fā)起招標-確定中標單位-簽訂合同-材料進場-將甲組分、乙組分混合攪拌-加入催化劑-攪拌成粘稠膠料-加入圓桶攪拌機與黑膠粒攪拌均勻-用運料車運送到現(xiàn)場-攤鋪機鋪設(shè)底膠-噴涂表面防滑顆粒-常溫固化-測量、畫線。

 

塑膠跑道的施工工序詳解

 

　
一、基礎(chǔ)驗收及整改(瀝青混凝土基礎(chǔ))

 

　　地基平整度和坡度的現(xiàn)場測量。以跑道的直線曲線邊界為基準線，沿直線道路的水平和垂直方向每隔3m標記一個點，以圓心為基準點，用經(jīng)緯儀每隔5放線，每隔3m標記一個點，在任意兩個相鄰點之間放置3m直尺，用塞尺測量，局部最大凹陷不大于3mm為合格點，大于3mm為不合格點。 所有測點合格率達到85%為合格，> 94%為良好，水準儀檢查軸線標高和各控制參考點(相對)標高是否符合國際田聯(lián)手冊要求，橫坡不得大于1%，縱坡不得大于0.1%。

 

　　
二、攤鋪前的準備工作

 

　　1.組織所有鋪裝人員認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，尤其是撐桿跳、跳遠、跳高等加厚區(qū)域的鋪裝技術(shù)。

 

　　2.派專人收集天氣預報資料，與當?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當?shù)氐闹卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r調(diào)整施工安排，確保安裝工作的質(zhì)量和進度不受氣候溫度和空氣濕度的影響。

 

　　3.為了減少施工縫，保證路面平整美觀，提供12人，主干道分為兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區(qū)分為三個工作段，爭取整個田徑場的施工縫，除紅、綠路口外，只有第一、三個直路口有施工縫。

 

　　4.為保證鋪設(shè)質(zhì)量和工藝，每道工序應(yīng)配備一名質(zhì)量檢驗和復檢員。

 

　　5.除塵和清掃：清掃路面，特別要仔細檢查有無土建漏水泥砂漿和攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。

 

　　6.平整度校正和找平：為保證路面平整，整個場地厚度均勻，施工前用自來水澆灌整個場地，澆水要全面、徹底，采用緩淹，嚴禁強力沖洗。積水處理干后，用鋼筆在凹陷處做好標記，并用混合底漆填充，直至整個場地的凹陷處平整無積水。

 

　　7.試鋪：目的是掌握材料的性能，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，如溫度、空氣濕度、地面含水率等，確定鋪裝材料的最佳配合比和養(yǎng)護時間。

 

　　8.經(jīng)檢查確認基礎(chǔ)和小型試驗符合要求后，開始施工9毫米厚的底膠。

 

　　9.根據(jù)當天的鋪裝面積計算出所需半成品，將所需材料和機具全部放在施工現(xiàn)場。

 

　　10、檢查機具、攪拌機械回路的準確性，特別是測量工具。

 

　　
三、路面鋪裝

 

　　自組織無顆粒塑膠跑道施工過程中采用先進的施工技術(shù)。施工順序如下：第一步：地基檢測和修整；第二步：鋪設(shè)底漆；第三步，鋪設(shè)清漿層；步驟4，鋪設(shè)花漿層；第五步：噴站點的正規(guī)線條。平整度95%以上，完全符合國家和國際田聯(lián)標準。01.自紋理混合底漆施工為9毫米(甲乙雙方1: 4黑色顆粒)；

 

　　將1: 4的A: B比例和黑色顆粒(2-3毫米)的混合物運送到攤鋪現(xiàn)場進行下料。攤鋪時要注意以下幾點：一是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過厚，養(yǎng)護時間慢順坡流動，造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象；第二，盡量將攤鋪時間安排在下午3點以后或上午11點以前，以防止溫度過高而使原材料處于固化過程中。

 

　　1、配料人員由配料技術(shù)員帶領(lǐng)，嚴格按照配比投料。

 

　　2.投入攪拌罐的塑料材料應(yīng)嚴格按照工藝要求進行攪拌，并控制時間和攪拌速度。同時，準備好下一罐攪拌材料，注意不要浪費材料，清理每罐剩余材料，保持配料現(xiàn)場清潔，注意安全。

 

　　3.攪拌完塑料材料后，機械人員應(yīng)啟動運輸叉車將攪拌罐運輸?shù)戒佋O(shè)現(xiàn)場，運輸時注意安全，防止材料溢出。

 

　　4.運料車到達攤鋪現(xiàn)場后，聽從技術(shù)負責人的指揮，在釘好標準木條的基礎(chǔ)上均勻攤鋪材料，傾倒后迅速返回配料現(xiàn)場，為下一次運輸做準備。

 

　　5.攤鋪人員由技術(shù)負責人帶領(lǐng)。材料車離開后，攤鋪人員嚴格按照標準板條開始攤鋪。同時，質(zhì)量監(jiān)督檢查新鋪設(shè)的塑料材料，主要檢查鋪設(shè)厚度和鋪設(shè)膠與板條之間接縫的平整度。鋪設(shè)后，如有不合格部位，應(yīng)及時修復，以免后期修復。鋪設(shè)時由技術(shù)負責人指揮全方位作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔，避免不必要的浪費。

 

　　6、下班后，一般工人清理施工現(xiàn)場，并將各種材料、機械和工具擺放到位。技術(shù)人員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料工人、安全員、配料工人和機械人員都向技術(shù)負責人匯報當天的工作，技術(shù)負責人整理記錄。

 

　　7.底漆施工完成后，應(yīng)對整個現(xiàn)場進行檢查和清潔。

 

　　(1)技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、技術(shù)員5人對整個場地的平整度、坡度、厚度進行檢查和試驗，并做好記錄。

 

　　(2)材料員應(yīng)對材料進行盤點和記賬。

 

　　(3)機械人員應(yīng)對所有機器進行檢查和維護，以確保其正常運行。

 

　　(4)配料人員應(yīng)清理配料現(xiàn)場，準備好下道工序所需的材料。

 

　　(5)電工應(yīng)檢查所有電路，確保運行平穩(wěn)安全。

 

　　(6)安全員檢查現(xiàn)場所有隱患點，排除隱患。

 

　　(7)其他人員應(yīng)保持環(huán)境整潔。

 

　　(8)同時，準備下一道工序使用的材料

 

　　(9)底漆修整：用水噴灑，用膠液刮除或修整積水，用電動找平機將每道底漆的殘茬找平，不合格的也要找平。02.自組織閉孔泡沫泥漿清潔層2mm施工(甲乙雙方1: 4):

 

　　1.清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠體顆粒和粉末顆粒)，厚度約2mm?；匿佋O(shè)經(jīng)檢測符合要求后，在基材表面涂覆一層自清紋理漿料(這種處理可以在基材表面產(chǎn)生細小的孔隙，使基材與表層的結(jié)合更牢固，形成一個整體)。配料過程嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程進行，攪拌后加入料斗。

 

　　2.按下啟動按鈕，調(diào)節(jié)齒輪箱手輪，調(diào)節(jié)物料泵的流量，轉(zhuǎn)速為100 ~ 150轉(zhuǎn)/分鐘。

 

　　3.技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查，并在整個房間沒有質(zhì)量問題后，命令開始下一個過程。

 

　　03.自組織花漿層施工為2mm(甲乙雙方1: 2)

 

　　按照1:2的要求制備表面雙組份專用面漿，面層用專用設(shè)備鋪裝。在全聚酯水泥完全固化之前，就可以形成表面的防滑耐磨紋理，防滑效果完全可以達到國際田聯(lián)的標準。

 

　　04.現(xiàn)場標記：

 

　　1.面層施工完成后，場地體積將嚴格按照國際田聯(lián)最新的線位規(guī)則增加。

 

　　2、確定半徑點之間的距離，精確到比標準鋼尺大5 mm的距離，標準鋼尺應(yīng)考慮標準鋼尺的拉力、溫差和尺差；測距儀要考慮溫差。

 

　　3.大體積直線用經(jīng)緯儀，大體積圓弧用標準鋼尺。尺寸精度應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)。鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和張力。

 

　　4.各點線條量好之后，確認沒有問題后開始噴線條。

 

　　5.噴涂線位置：

 

　　(1)準備：準備好噴線所用的設(shè)備和模具，擺放好位置，模具清洗人員到位，噴線人員到位。

 

　　(2)根據(jù)線路位置的規(guī)則顏色和鋪設(shè)的重卷線路進行噴涂。

 

　　(3)技術(shù)負責人和質(zhì)量負責人檢查各紡機的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

 

　　05.全面檢查：

 

　　1.技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、技術(shù)員、各工序負責人應(yīng)對整個場地的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位置進行全面檢查，確認全部符合設(shè)計要求和國家或國際標準后，整理資料和記錄，向建設(shè)單位和公司提出交接，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門進行現(xiàn)場驗收工作。

 

　　2、材料員、電工、機械師、安全員、配料員等。帶領(lǐng)其他人員全面清理現(xiàn)場，特別是機械、材料、線路、衛(wèi)生，確保施工隊撤離后、施工隊到來前各方面保持一致，做到文明施工、撤離。

 

　　3、驗收合格后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意，竣工后，撤離施工現(xiàn)場，竣工。

 

　　06.檢驗測試：

 

　　塑膠跑道：按照GB/T14833-93《塑膠跑道》標準自檢。是大上實業(yè)的經(jīng)營宗旨，是自質(zhì)感塑膠跑道的開拓者和命名者！