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一、環(huán)氧樹脂地坪漆施工對(duì)水泥基層的要求

 

1、 水泥基層地表必須密實(shí)，不出現(xiàn)疏松、起砂、起鼓、脫皮現(xiàn)象。 

2、 混凝土基層強(qiáng)度達(dá)到C20以上。 

3、 水泥基層地表平整度每平方檢驗(yàn)落差不大于2毫米。 

4、 地下室或水位較高的一樓，需要先做防水處理。 

5、 混凝土基層含水率應(yīng)小于6％。

 

 

二、環(huán)氧樹脂地坪漆施工對(duì)作業(yè)環(huán)境的要求 

 

1、清理轉(zhuǎn)移對(duì)準(zhǔn)備施工的現(xiàn)場(chǎng)堆放物、設(shè)備、垃圾等一切物體。 

2、施工區(qū)域禁止非作業(yè)人員未經(jīng)同意進(jìn)入，不得與其他工種交叉作業(yè)。 

3、天花板、墻壁、立柱等不能有漏水、滲水等現(xiàn)象。 

4、地下室或夜間施工確保足夠的照明。 

5、施工期間以及施工完成后都應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)，確保人員健康安全和地坪漆固化完好。

 

 

 

三、環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝

 

（一） 施工工藝流程： 基面處理-底涂施工-打磨吸塵-中涂施工-面涂施工-養(yǎng)護(hù)

 

（二） 施工要點(diǎn)與作用： 

1、 混凝土基層打磨及吸塵清理：先使用打磨機(jī)打磨基層表面，應(yīng)注意將基層上的油污及浮塵等臟雜物去除干凈，最后將雜物掃除并吸塵，作用是確保環(huán)氧樹脂地坪漆與基層更好粘接。 

 

2、 環(huán)氧樹脂底涂施工：底涂處理的好壞直接影響混凝土基層與環(huán)氧樹脂地坪漆的附著力。 底涂的做法是環(huán)氧樹脂中加入溶劑或稀釋劑降低粘度，并適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間， 以便環(huán)氧樹脂能充分滲入混凝土較深層，形成一層強(qiáng)度很高的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。 

 

3、 環(huán)氧樹脂中涂施工：環(huán)氧樹脂底涂施工完畢且完全固化后， 用無塵打磨機(jī)將表面稍稍打毛，并吸塵清理干凈。然后用環(huán)氧樹脂按比例加入石英砂或石英粉，攪拌均勻后用平刮刀抹平。 中涂是環(huán)氧地坪漆的核心，主要用于增加地坪各種功能性。

 

4、 環(huán)氧樹脂面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵。隨后即可用滾筒滾涂環(huán)氧樹脂面涂材料。主要作用于添加地坪的光澤和耐磨性能。

 

 

 

（三）詳細(xì)施工工藝：

 

1、 基層處理 

（1） 基層表面平整度 

地面平整度一般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm（最好用抹光機(jī)抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環(huán)氧樹脂地坪漆。  

 

（2） 基層強(qiáng)度 

混凝土要求平整密實(shí)，強(qiáng)度要求不低于C20；強(qiáng)度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強(qiáng)度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應(yīng)措施處理。一般情況如果強(qiáng)度稍差，可以采取用環(huán)氧底油補(bǔ)強(qiáng)，使其充分滲入地面，達(dá)到表面成膜為準(zhǔn)；如果起砂空鼓情況非常嚴(yán)重，采取環(huán)氧底油補(bǔ)強(qiáng)成本非常高，此時(shí)最好重新做混凝土，等干燥28天后再進(jìn)行環(huán)氧地坪施工。

 

（3） 基層含水量 

混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在養(yǎng)護(hù)干燥過程中避免局部淋雨及地面積水等，否則易引起局部商品混凝土水份含量超標(biāo)。

 

判定方法：

a、用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基面含水量，一般要求控制在4%以下。

b、取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。

c、基層干燥時(shí)間，一般要求28天以上。

 

一般地面潮濕處理方法：

a、用鼓風(fēng)面鼓風(fēng)

b、用太陽燈照射基面

 

（4） 基層的附著物 

在混凝土基層表面，通常會(huì)有施工留下的水泥塵屑，尤其是新澆筑的混凝土，通常表面會(huì)有水泥浮漿、砂礫等。這些都會(huì)影響環(huán)氧樹脂與基層的附著力，涂布環(huán)氧底漆前要去除干凈。 

 

（5） 基層缺陷 

①起殼 : 水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離，附著力差。簡(jiǎn)單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。 如整個(gè)結(jié)合面都剝離， 則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補(bǔ)。 

②裂縫 : 沿裂縫部分用電動(dòng)切割機(jī)切開左右寬度的 “V”槽，用樹脂砂漿修補(bǔ)。 

③缺口 : 基層表面有凹坑、缺口時(shí)，先將粉塵、松散物清除干凈，用樹脂砂漿抹平。

④強(qiáng)度差 : 由于水泥標(biāo)號(hào)不夠、砂漿配比不合理、或者是養(yǎng)護(hù)不好造成表面松散。應(yīng)清除，或用混凝土加強(qiáng)型底油予以加強(qiáng)。 

⑤環(huán)境條件 : 施工前要調(diào)查施工環(huán)境條件，并預(yù)測(cè)施工期間的變化，主要要求如下： 

a、 施工環(huán)境應(yīng)封閉，否則會(huì)影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等漆膜病態(tài)。

b、 施工環(huán)境溫度在5～35℃，空氣相對(duì)濕度≤85%為宜。 

c、 溫度和濕度的變化會(huì)影響涂料的固化，流平性和外觀質(zhì)量。 

 

 

 

2、項(xiàng)目建設(shè)周期 

 

（1） 基面處理

①初步清掃： 

a、 用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈。 

b、 有水的地方首先應(yīng)該切斷水源，并清除表層積水，再設(shè)法使地面干燥（如果施工地面為一樓或地下室，還應(yīng)考慮是否需做防水、防潮處理） 

c、 有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等 ( 比如天那水，二甲苯等 ) 洗凈，擦干。 

d、 有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)做適當(dāng)處理，其方法有打磨，有機(jī)溶劑擦洗 等。 

②打磨( 針對(duì)水磨石基面和較光滑致密的水泥基面 ) ，提供適當(dāng)粗糙度。 用吸塵打磨機(jī)全面打磨 

a、 去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面，以增強(qiáng)涂層與地面的結(jié)合力。 

b、 將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。 手磨機(jī)打磨 ( 可同上一起進(jìn)行 ) 對(duì)于大打磨機(jī)打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機(jī)打磨，注意應(yīng)選用專用砂輪片。 對(duì)于大打磨機(jī)和手磨機(jī)打不到的地方，或不必用手磨機(jī)打磨的區(qū)域，如生產(chǎn)線下面， 可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達(dá)到打磨效果。 

③再次清掃，貼保護(hù)膠紙。 

a、徹底清理地面灰塵，對(duì)于不易清潔的衛(wèi)生死角，可用吸塵器吸塵。 

b、將墻腳，機(jī)腳，或其它應(yīng)受保護(hù)的地方用膠帶紙包扎保護(hù)。 

c、按實(shí)際情況而定，是否需要再做一次清掃。 

 

 

（2） 涂底油 

①工具準(zhǔn)備。 大面積施工底油多采用滾涂方法施工。 滾涂時(shí)選用毛多， 厚實(shí)且不易脫毛的普通滾筒，用之前設(shè)法除去已松動(dòng)的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。 

②配料。根據(jù)施工面積估計(jì)底油用量， 將底油混合， 攪拌均勻。 對(duì)于特別粗糙的基面， 可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對(duì)一些細(xì)小的孔隙起填補(bǔ)作用。 

③施工。用準(zhǔn)備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無漏涂。墻腳及機(jī)腳應(yīng)用毛刷刷涂。自然固化，固化期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。固化至可行人時(shí)可進(jìn)行下一道工序。 

 

（3） 施工環(huán)氧中涂砂漿膩?zhàn)訉?ensp;

中涂層是提高地坪涂層強(qiáng)度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行 人后即可施工砂漿中涂層。對(duì)于不同厚度要求的砂漿地板應(yīng)選用不同規(guī)格的石英砂。若做或以上厚度的砂漿地板，可用用－倍的目石英砂溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第一遍，用－ 倍的目細(xì)石英砂調(diào)中涂料刮第二遍。待砂漿層完全固化后，用倍的目石英粉調(diào)中涂料刮 兩遍，其主要目的是修補(bǔ)砂漿面存在的細(xì)小孔隙，使整個(gè)基面變得平實(shí)。砂漿層要求石 英砂分布均勻，表面平實(shí)，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減 少對(duì)人員的傷害和對(duì)環(huán)境的污染。在前一層砂漿未完全固化之前，絕對(duì)不能施工下一層 砂漿，否則會(huì)起泡。刮砂時(shí)一次性不能刮得太厚（一般不超過） ，因?yàn)樘竦纳皾{層不 能完全干透，導(dǎo)致地坪早期強(qiáng)度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化后， 視涂層的平整度決定是否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機(jī)或手磨機(jī)打磨，要求打磨后 的砂漿面平實(shí)、無突起，打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉膩?zhàn)油耆袒?，?yīng)將膩 子層用目砂紙或打磨機(jī)打磨平實(shí)光滑，不能有一點(diǎn)突起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清 掃灰塵。

 

 

（4） 施工面層 

①工具準(zhǔn)備。 采用高壓無氣噴涂或滾涂方法施工面漆。 滾涂時(shí)用涂底漆時(shí)用過的滾筒 洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題。最好選用質(zhì)量較好的新滾筒 ( 如 德國克里斯汀滾筒 ) 。 

②配料。配料時(shí) , 應(yīng)先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標(biāo)簽上規(guī)定的比例配好面 漆，攪勻。有些涂料適當(dāng)熟化后施工，效果更好。 

③按要求噴涂或者用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻無漏涂。 

 

 

 

（四） 質(zhì)量控制過程中計(jì)劃 項(xiàng)目建設(shè)周期質(zhì)量控制 

 

 

1、 建立健全的質(zhì)量保證措施， 組建項(xiàng)目經(jīng)理部， 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理工作。 

2、 嚴(yán)格按照施工組織方案施工。 

3、 根據(jù)規(guī)范、 施工圖紙及編制的施工組織方案， 以及公司內(nèi)部編制的技術(shù)交底， 嚴(yán)格 

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。 

4、 環(huán)氧樹脂地坪漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：整體面層不得有空鼓、起皮、脫落、斷裂、砂眼、起粉等現(xiàn)象。面層顏色均勻一致，表面必須平整、光滑、亮潔。 

5、 成品保護(hù)：操作人員和其它人員均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面， 在未達(dá)到強(qiáng)度的天內(nèi) 嚴(yán)禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。 

 

修補(bǔ)方法 

1、 輕微損壞修補(bǔ)

施工方法： 

（1） 在損壞四周貼上美紋紙，以使修補(bǔ)區(qū)域整齊美觀。 

（2） 將配制好的環(huán)氧樹脂面涂材料涂刷于破損區(qū)域。 

（3） 待環(huán)氧干固后，撕去四周美紋紙即可。 

2、 較重?fù)p壞修補(bǔ) 施工方法： 

（1） 在損壞四周貼上美紋紙，以使修補(bǔ)區(qū)域整齊美觀。 

（2） 將破損區(qū)域環(huán)氧全部鏟除至基面，并對(duì)基面進(jìn)行打磨、吸塵處理。 

（3） 將配制好的環(huán)氧樹脂材料按施工工序分步涂刷于破損區(qū)域。